这里，记录着一个个平凡的微特人，在平凡岗位上的默默努力与付出。正是因为他们不断奋斗成长力量的汇集，才让微特的发展不断奔流向前。
谨以此刊献给所有微特的奋斗者们，微特的所有成就将由你们亲手创造！
— 微特董事长 聂道静
封面故事
2007年6月我与微特相逢于发展大道28号的创业中心B座1楼，虽然当时自己只有有一点浅薄的电子知识，但我还是壮着胆子，忐忑的进入这个行业，并任职于生产部。
进入一个全新的行业，首要的问题就是学习。学习仪表和传感器的接线标准，传感器的工作原理，学习仪表的工作原理和结构，深入学习每个芯片的功能和工作条件等。虽然有专门的培训，我还在公司的宣传册上查看各类仪表和传感器的说明，根据实物来一对一的核对，并找来仪表的说明书，对着仪表进行操作，记下各种菜单。遇到疑惑不解时，我会找部门主管打印各种芯片资料，对着电路板跑电路。通过理论学习，掌握各种仪表的工作原理；通过实际操作，掌握各类仪表的焊接、组装和调试，很快便能融入新的岗位。
当时的生产部兼任着两大职责：产品的生产和现场的安装调试。当对产品了解透彻后，又面临着现场出差安装调试。
每种传感器的安装位置、安装方式、受力点，会根据现场环境、吊车型号、结构等存在着各种差异。仪表调试受现场配重、环境等也有很大影响。怎样让我们的产品在设备上工作的稳定可靠。首先了解各种吊车的工作原理，仔细观察吊车的工作状态，再同现场的吊车司机和维修人员了解吊车的工作环境和习惯，确定各类传感器和仪表的安装方案。调试时根据现场条件，确定调试方案，并根据吊车的状态和客户要求确定各类参数。调试时确保司机和维修人员在场一起调试，调试完后并对其进行培训，并留下联系方式，以确保后期需要调试时给与远程支持。 后因个人原因，不能出差，进入定保做测试和售后维修工作。做测试最主要的就是耐心、细心和改进。一台蓝屏机可分为1重、2重、3重或4重的WTZ-A300，也可变成1重1角、2重1角或2重1角1长的WTL-A200，还可以变成1重1高、2重1高或2重2高的WTM-B200；一套安全监控系统WTSM-A可以由1个屏加1个下位机，也可以用1个屏加3个下位机，还可以用2个屏加2个下位机；1台WTL-A700可以用在10T的汽车吊上，也可用在1000T的履带吊上，还可以用在3600T的浮吊上。这些看似复杂，却只是重复着每一台仪表的界面显示、功能控制、曲线核对……耐心的重复细心的核对。 虽然只是重复，但也是费时费力。每一台仪表都有几十个显示界面，而且根据订单的要求，它们并不完全相同；每一项订单都有多个功能控制要求，而且大多都是非标定制；每一条曲线都有一二十个点，而每台仪表都有着几十、几百、几千条曲线。界面显示直接关乎着用户的体验，功能控制和曲线的正确与否直接关系着起重设备的安全。岗位职责要求对质量安全监管，崇尚专注于本职工作，做事彻底的微特精神要求对产品、对下一个环节负责。职责在这里，而时间也在这里，怎样才能在有限的时间完成，那就只有改进了。 作为最难的曲线就首当其冲了，成千上万条曲线，不仅难核对，而且编程人员也苦于编写。针对这个难题，我们找到了一款识别软件，它可以高效的将图片或PDF文件中的表格直接识别，并转换成可以复制的格式。这样我们就可以用Excel处理表格，这即提高了编程人员处理曲线的速度，又提高了曲线的准确率。虽然这样曲线的正确率大大提高，但有时遇到原始曲线清晰度不高时，还是会出现曲线识别混乱的问题。针对曲线混乱，我们又想到了Excel，利用它里面的宏和曲线的特性，让曲线中的重量按降序，幅度按升序排列。这样又可以再次提高曲线的正确性。 社会在进步，科技在发展，只有不断的学习和改进，才能与微特共同成长。
